箱式電阻爐操作規(guī)范
箱式電阻爐工作臺是活動式的，當需進行進出料時，將工作臺板翻上來；當需關(guān)閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。箱式爐和控制器必須在相對溫度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。
2、 準備好各種操作工具，禁止使用殘裂、存在故障或不適用的工具，滅火器常備于淬火槽旁固定位置。
定時設(shè)定：長按“SET”鍵4 S后，PV屏顯示“SГ”，按“SET”若干次，直到PV屏顯示“LK”，通過“↑”鍵使SV屏顯示“3”（定時開鎖），再按下“SET”鍵，PV屏回到“SГ”，通過“↑”鍵，設(shè)定定時所需值（1-9999 min）再按“SET”4 S后，控溫儀返回工作模式，按下加熱鍵，儀器即開始運行，此時AT燈閃爍。
2、打開電源，檢查設(shè)備信號燈能否正常顯示和加熱，打開爐門，檢查爐內(nèi)是否有遺落工件或者雜物，如有異常，必須排除故障后方可使用。
3、裝爐：a、裝爐時，工件不準隨意亂拋，必須將工件放在工作臺上，在用工具推入爐膛，以免碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。
5、保溫結(jié)束時，關(guān)閉加熱電源，打開爐門。
a、對于淬火工件，淬火前必須先打開淬火油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，觀察油溫，淬火油液面是否適宜。如果油溫超過 80 ℃，此時，禁止向油槽內(nèi)放入高溫工件進行淬火處理。b、對于重量大淬火工件， 必須用行車分批次運送至淬火區(qū)進行淬火，禁止次性部放入， 同時 觀察油溫變化和油槽著火情況， 如果火焰長時間不滅且逐漸增大時， 必須關(guān)閉淬火槽上蓋， 撲滅明火， 如果無明顯轉(zhuǎn)變時，必須立即用滅火器撲滅火焰，以防引起火災(zāi)。c、對于回火工件，將工件取出并運送到回火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標識，避免燙傷。d、對于退火件，退火結(jié)束時，關(guān)閉加熱電源，當溫度降至 400 ℃以下時，必須用用夾具取出工 件，運轉(zhuǎn)到退火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標識，以防燙傷。
6、運轉(zhuǎn)高溫工件過程中，必須確保夾具加緊工件，以防工件脫落，引起砸傷和燙傷。
2、 高溫度不超過1000℃；
3、爐內(nèi)物品放置切勿過擠，四周必須留出空間，以使熱空氣循環(huán)；
4、 次使用或長期閑置有重新使用前都需做烘爐處理，具體如下：
a、接通電源確認開關(guān)處于打開狀態(tài)；
b、關(guān)閉爐門，將控溫儀設(shè)定200 oC，按啟動升溫烘爐2 h；
c、升溫至400℃，烘爐2h，即可使用。
5、爐溫高于400℃時，不允許大開爐門激烈冷卻。
6、裝爐量不可過大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。
7、經(jīng)常注意儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。
8、新安裝或維修的爐子使用個月后，應(yīng)檢查爐頂處的硅藻土的狀態(tài)，如陷下去應(yīng)再填滿。
9、裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽命。
、操作準備
1、 必須穿戴好必要的防護用品。比如：工作服、隔熱手套、防強光線護目鏡。2、 準備好各種操作工具，禁止使用殘裂、存在故障或不適用的工具，滅火器常備于淬火槽旁固定位置。
3、 運轉(zhuǎn)待處理工件至爐旁合適位置，放置整齊，禁止堆積過高以防砸傷。
二、爐體設(shè)置
設(shè)定溫度：按下“SET”鍵，此時PV屏顯示“SP”，按“↑”、“↓”改變SV屏閃爍數(shù)值，直至達所需溫度為止，再按下“SET”鍵，回到工作模式（PV屏顯示測量溫度，SV屏顯示設(shè)定溫度），進入工作狀態(tài)；定時設(shè)定：長按“SET”鍵4 S后，PV屏顯示“SГ”，按“SET”若干次，直到PV屏顯示“LK”，通過“↑”鍵使SV屏顯示“3”（定時開鎖），再按下“SET”鍵，PV屏回到“SГ”，通過“↑”鍵，設(shè)定定時所需值（1-9999 min）再按“SET”4 S后，控溫儀返回工作模式，按下加熱鍵，儀器即開始運行，此時AT燈閃爍。
三、操作過程
1、啟動電源前，必須檢查電源接頭和電源線是否良好，以防引起觸電。爐門密封性較好，確保儀表指針靈敏度高，記錄筆、記錄紙能正常使用。2、打開電源，檢查設(shè)備信號燈能否正常顯示和加熱，打開爐門，檢查爐內(nèi)是否有遺落工件或者雜物，如有異常，必須排除故障后方可使用。
3、裝爐：a、裝爐時，工件不準隨意亂拋，必須將工件放在工作臺上，在用工具推入爐膛，以免碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。
b、裝爐時，禁止裝爐量超過該設(shè)備的 大載重量，禁止帶點操作，不觸碰到電熱元件。
5、保溫結(jié)束時，關(guān)閉加熱電源，打開爐門。
a、對于淬火工件，淬火前必須先打開淬火油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，觀察油溫，淬火油液面是否適宜。如果油溫超過 80 ℃，此時，禁止向油槽內(nèi)放入高溫工件進行淬火處理。b、對于重量大淬火工件， 必須用行車分批次運送至淬火區(qū)進行淬火，禁止次性部放入， 同時 觀察油溫變化和油槽著火情況， 如果火焰長時間不滅且逐漸增大時， 必須關(guān)閉淬火槽上蓋， 撲滅明火， 如果無明顯轉(zhuǎn)變時，必須立即用滅火器撲滅火焰，以防引起火災(zāi)。c、對于回火工件，將工件取出并運送到回火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標識，避免燙傷。d、對于退火件，退火結(jié)束時，關(guān)閉加熱電源，當溫度降至 400 ℃以下時，必須用用夾具取出工 件，運轉(zhuǎn)到退火后工件存放區(qū)，必須作好高溫標識，以防燙傷。
6、運轉(zhuǎn)高溫工件過程中，必須確保夾具加緊工件，以防工件脫落，引起砸傷和燙傷。
四、使用后：
實驗結(jié)束后，要及時關(guān)閉電源，等爐子部冷卻之后，將爐膛清理干凈，不耽誤下次的實驗。五、注意事項：
1、不得放入易燃易爆、易揮發(fā)及產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)進行干燥、烘培；2、 高溫度不超過1000℃；
3、爐內(nèi)物品放置切勿過擠，四周必須留出空間，以使熱空氣循環(huán)；
4、 次使用或長期閑置有重新使用前都需做烘爐處理，具體如下：
a、接通電源確認開關(guān)處于打開狀態(tài)；
b、關(guān)閉爐門，將控溫儀設(shè)定200 oC，按啟動升溫烘爐2 h；
c、升溫至400℃，烘爐2h，即可使用。
5、爐溫高于400℃時，不允許大開爐門激烈冷卻。
6、裝爐量不可過大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。
7、經(jīng)常注意儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。
8、新安裝或維修的爐子使用個月后，應(yīng)檢查爐頂處的硅藻土的狀態(tài)，如陷下去應(yīng)再填滿。
9、裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽命。
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