淺析臥式真空回火爐操作規(guī)程及使用注意事項
臥式真空回火爐操作規(guī)程
1、準備打開冷水機開關(guān)，否則設(shè)備會由于水壓過低報警。
2、打開電源開關(guān)
通電前，需要檢查各開關(guān)狀態(tài)：
1）、升溫方式應置于“手動”檔，功率調(diào)節(jié)逆時針旋轉(zhuǎn)到底；
2）、加壓“升停降”撥動開關(guān)是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到小t以上檢查無誤后．先打開主電源開關(guān)．再打開次電源開關(guān)。
3、開爐進樣品
爐子不用時般處于真空狀態(tài)，使用前應先觀察爐子的真空狀態(tài)若處于真空，先通過進氣閥緩緩對爐體進行充氣到常壓，然后用千頂將爐蓋打開，取出兩十蓋子．將待燒樣品放入爐體。若進行不加壓燒結(jié)，定不要忘記內(nèi)外兩保溫蓋都必須蓋上。否則溫度可能升不上去；若要進行加熱燒結(jié)必須將外層保溫蓋中間的小蓋以亞內(nèi)層保溫蓋拿掉方可進行實驗。
注意：放樣品時定要小心不能碰觸發(fā)熱體咀免發(fā)熱體和爐殼之間發(fā)生短路。
1）、升溫：般通過程序來設(shè)定， 大升溫速率100℃/min，若實驗前期要快速升溫可以將升溫方式置于“手動”檔。順時針慢慢調(diào)節(jié)功率使電流慢慢上升來升溫； 般200℃以下可以先手動方式升溫，否則溫控不準。l000-2000℃，可采用紅外自動控制爐溫。
注意：升溫必須在真空狀態(tài)下進行：注意觀察電流儀表指示禁止超過次額定電流700A。
2）、降溫可通過程序來設(shè)定，或直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。
注意：降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會被燒壞。
5、設(shè)定加壓程序
1）、預壓：預壓應在升溫之前進行，通常壓力設(shè)定范圍在1.0-1.5MPa之間；預壓可以通過手動來實現(xiàn)加壓。
2）、加壓：待溫度升到預定溫度后再對樣品進行加壓．通常設(shè)定程序來對樣品進行自動加壓。設(shè)備可以實現(xiàn)的 大壓力值16MPa，相當f 10t(16MPa=1m)。
?。?）：手動加Ⅱ旋動加壓電位器，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上下沖頭已接觸樣品。加壓結(jié)束將“升-停-降”開關(guān)撥向停的位置，加壓電位器材旋到??；
?。?）：自動加壓：先在儀表上設(shè)定所需壓力，當所需壓力及宴測壓力基本致后，將“升-停-降”開關(guān)撥向升，觀察位移及Ⅱ力變化，等升到位后自動實現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束R需將“升-停-降”開關(guān)撥向降即可。降到底后將“升-停-降”開關(guān)撥向停。 后關(guān)閉液壓泵。
注意：不用加壓或者卸壓時候，壓力應設(shè)為負值，停掉液壓泵。油缸不用時設(shè)到停的位置，不然會誤操作。
6、電爐抽真空步驟：
打開真空計開關(guān)：
?。?）、抽低真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運行正常后(大約1-2min)，打開通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空；
?。?）、抽高真空：打開下碟閻，對擴散泵進行抽氣，當真空度達到15 Pa以下后，開啟擴散泵進行預熱，般經(jīng)過45min左右擴散泵開始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時開啟主阻擋閥待真空度選到1.33×10的-1次方Pa以上，才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。
真空計有兩個量程表，低真空量程1.0×10的5次方-1.0×10的-1次方：高真空量程1.0×10的-1次方-1.0×10的-5次方，般在2Pa開始轉(zhuǎn)換量程。注意充大氣進去前，應關(guān)閉真空爐開關(guān)，防止真空計老化。
二、臥式真空回火爐使用注意事項
1、真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。2、真空回火爐活動連接部分部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4、真空回火爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、內(nèi)真空回火爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調(diào)。
10、冷卻氣體：鋼般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
三、臥式真空回火爐加熱過程中的注意事項
1、為避熱處理產(chǎn)品主要是銅、鋁、鋅、錫、等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔體還是蒸汽，避電加熱體表面腐蝕形成“凹坑”，截面變小，然后過熱燒損。2、在測試爐溫均勻性時，應注意溫度測量觸點的位置和捆綁以及與加熱元件的距離。
在箱式電阻爐中，經(jīng)常使用刷子、掃帚、壓縮空氣和真空吸塵器清潔爐缸和貨架磚。應避爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上，使架磚短路致燃燒。底板、坩堝、爐子和其他耐熱鋼構(gòu)件使用段時間，以便敲擊以去氧化皮。如果不及時清理氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們會熔化并與耐火磚反應，熔化爐絲。
3、回火爐 加熱后長時間不能開門。當溫度高于400℃時，不應快速冷卻。當電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易引起氧化剝落。對于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護氣體之前，應將EI冷卻到200以下。
4、引出桿應與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應光滑。電源供應時，導線桿不應為紅色，線夾溫升不應過60℃。應注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動，形成虛擬短路，應定期檢查擰緊情況。
5、回火爐自動控制設(shè)計合理、自動化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等點，實現(xiàn)釬焊過程的自動化，從而降勞動強度。操作員的Y。同時解決了單室爐建設(shè)周期長、資源浪費嚴重的問題，實現(xiàn)了節(jié)約建設(shè)周期和電能，具有較高的經(jīng)濟益和社會益。
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