真空退火爐內(nèi)容：真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔，不氧化，不脫碳。那么真空退火爐的工藝布置是怎樣的呢？下面小編給大家介紹下。

一、在退火過(guò)程中，帶鋼先通過(guò)向上行程的預(yù)熱段的雙密封輥進(jìn)入爐內(nèi)開(kāi)始退火，預(yù)熱段的加熱由直燃段的燃燒產(chǎn)物來(lái)完成。退火爐帶鋼通過(guò)垂直的預(yù)熱段通道后，經(jīng)頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達(dá)下行程的無(wú)氧化直燃段；直燃段的爐子有4個(gè)控制區(qū)，共42個(gè)燒嘴，前3個(gè)控制區(qū)每區(qū)有12個(gè)燒嘴，第4個(gè)控制區(qū)有6個(gè)燒嘴?？諝馀c過(guò)量焦?fàn)t煤氣混合燃燒，保證爐內(nèi)的還原氣氛。

二、帶鋼通過(guò)直燃段后，經(jīng)底部轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90℃進(jìn)人水平輻射管加熱段（水平輻射管加熱段分5個(gè)控制區(qū)，共60個(gè)輻射管），將其加熱到產(chǎn)品等級(jí)所要求的退火溫度（在保護(hù)氣氛下的輻射管加熱段完成）后到均熱段（均熱10s左右），再進(jìn)人保護(hù)氣體噴射冷卻段，冷卻器將保護(hù)氣體循環(huán)噴吹至帶鋼兩面促其快速冷卻（35℃/s）。

三、當(dāng)帶鋼達(dá)到合適的溫度后通過(guò)出口段。出口段由轉(zhuǎn)向斜滑槽組成。退火爐帶鋼在涂鍍前需保持一小段時(shí)間的溫度均衡，然后其通過(guò)斜向下的合金爐鼻子進(jìn)人布置在下方的鋅鍋內(nèi)。

?

真空退火爐應(yīng)急處理方法

真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。下面真空熱壓爐廠家小編給大家介紹下真空退火爐的一些應(yīng)急處理方法。

一、在真空退火爐生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生停電時(shí)，導(dǎo)致退火爐降溫、冷卻水泵停止運(yùn)行，怎么辦？

1、封鎖氫氮混合氣輸氣管閥門(mén)，打開(kāi)氮?dú)廨敋夤荛y門(mén)，將退火爐中的氫氣排出；

2、冷卻水轉(zhuǎn)換到應(yīng)急自來(lái)水供水。

二、冷卻水泵壞了 ,怎么辦？

1、將冷卻水轉(zhuǎn)換到應(yīng)急自來(lái)水供水；

2、上報(bào)設(shè)備進(jìn)行維修。

三、氫氮混合氣壓力為0 ,怎么辦？

1、關(guān)閉氫氮混合氣輸氣管閥門(mén)，打開(kāi)氮?dú)廨敋夤荛y門(mén)；

2、上報(bào)設(shè)備進(jìn)行維修處理；

3、如長(zhǎng)時(shí)間無(wú)氫氮混合氣，停止生產(chǎn)，退火爐降溫。

四、自來(lái)水停水，怎么辦？

處理方法：上報(bào)設(shè)備維修。

五、電氣故障，怎么辦？

1、退火爐停止生產(chǎn)，降溫處理；

2、上報(bào)設(shè)備維修。

大家在使用真空退火爐的時(shí)候一定要注意安全，在平時(shí)多了解一些關(guān)于此類的知識(shí)。以上是一些關(guān)于真空退火爐的應(yīng)急處理方法，希望可以幫助到大家。

?

西格馬生產(chǎn)的真空退火爐分為臥式真空退火爐與井式真空退火爐。

臥式真空退火爐用途：

本系列臥式真空退火爐主要應(yīng)用于特種材料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復(fù)合鉚釘及片件的真空退火處理。

設(shè)備特點(diǎn)：

1. 臥式真空退火爐專用于小零件等在真空狀態(tài)下的退火；

2. 爐罐密封性好，有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹，提高了處理質(zhì)量；

3. 保溫爐體可向后移動(dòng)，退火完成后，在保持真空狀態(tài)下提高冷卻速度。

井式真空退火爐

井式真空退火爐系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣體保護(hù)方式工作，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣體進(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱、無(wú)脫碳光亮的目的。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無(wú)氧化光亮退火。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理與與溫度均勻；

3、可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣體更純凈；

4、有保護(hù)氣體，經(jīng)退火后產(chǎn)品無(wú)氧化，消除加工重力，提高鐵心磁性能，降低鐵損；

5、爐溫控制采用日本島電溫控系統(tǒng)，PID自動(dòng)調(diào)功平滑控溫。

?

真空系統(tǒng)：

本真空退火爐配備兩套真空系統(tǒng)，每套真空系統(tǒng)由：一臺(tái) H150 滑閥泵，一臺(tái)ZJB1200羅茨泵，一臺(tái)KT800擴(kuò)散泵，一臺(tái)2X-70旋片泵，冷卻泵及氣動(dòng)高真空擋板閥門(mén)等組成，如下圖所示。

料車推拉機(jī)構(gòu)

1、點(diǎn)動(dòng)減速機(jī)電機(jī)按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合推拉方向要求；

2、把推拉桿掛上料車，啟動(dòng)按鈕把料車在全程范圍內(nèi)跑動(dòng)幾次，檢查各連接處、車輪及軸承處有無(wú)異常；

3、.檢查推拉小車前后限位的動(dòng)作情況是否正常；

4、檢查退火爐門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉有無(wú)卡塞現(xiàn)象；

冷卻系統(tǒng)

1、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)水泵電機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；

2、啟動(dòng)水泵，檢查主水管路有無(wú)滲漏水現(xiàn)象及壓力表壓力指示是否正常；

3、打開(kāi)機(jī)械泵進(jìn)水閥門(mén)，檢查機(jī)械泵進(jìn)水、回水管路各接頭處有無(wú)滲漏水現(xiàn)象，若有則處理；

4、按照步驟3依次對(duì)羅茨泵、擴(kuò)散泵、水冷擋板、爐門(mén)、爐膽水套的冷卻水管路進(jìn)行檢查；

?