西格馬氣壓燒結(jié)爐為周期作業(yè)式，動(dòng)快速打開(kāi)爐蓋。SGM 10.0Pa 氣壓燒結(jié)爐的極限真空度（冷態(tài)）可達(dá)10.0Pa，溫度可達(dá)：2100℃。該系列氣壓燒結(jié)爐采用頂部取料，快開(kāi)式爐蓋結(jié)構(gòu)。

氣壓燒結(jié)爐主要用途：

氣壓燒結(jié)爐真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。

氣壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)組成：

氣壓燒結(jié)爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統(tǒng)、氮?dú)獬錃庀到y(tǒng)、溫度控制和測(cè)溫裝置等組成。

氣壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、爐體為雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁間為水冷層。爐壁主要由Q345R經(jīng)裁切、卷板后焊接而成，爐體法蘭采用16MnⅢ經(jīng)煅打、機(jī)械加工后與爐壁進(jìn)行焊接，爐蓋上設(shè)有吊耳，以便安裝時(shí)吊裝。設(shè)有鎢套管鎢錸熱電偶安裝孔、監(jiān)測(cè)熱電偶孔（K型熱電偶伸入位置設(shè)在保溫層內(nèi)）、真空抽氣和氣體充氣孔，爐底設(shè)有三相水冷電極（技術(shù)產(chǎn)品）安裝孔。采用三相供電，利于電網(wǎng)平衡，可快速加熱。

2、加熱與保溫系統(tǒng)：設(shè)備加熱體采用國(guó)產(chǎn)等靜壓筒狀石墨，電阻分布均勻，具有良好的溫度均勻性，且使用壽命較長(zhǎng)，水冷銅電極與石墨電極連接后再與加熱體連接，可避免水冷電極帶走爐內(nèi)大量的熱量，提高了爐內(nèi)溫度均勻性。電極處絕緣材料采用高溫絕緣材料，電極與變壓器聯(lián)接采用水冷電纜方式。爐襯材料采用石墨材料、碳?xì)?、?fù)合爐襯材料制成。爐襯內(nèi)裝有高純石墨筒，外部包有碳?xì)?，爐襯的頂部保溫層采用高純石墨材料與碳?xì)种瞥?，為提高了爐體的底部承壓能力與絕緣性采用新型架空結(jié)構(gòu)。

3、爐蓋為平板帶齒圈夾層型結(jié)構(gòu)，材料為16MnR，與爐體法蘭活絡(luò)連接,采用電動(dòng)方式順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉,反之為打開(kāi),爐蓋采用電動(dòng)方式升降，采用導(dǎo)拄與導(dǎo)套進(jìn)行定位防止?fàn)t蓋在豎直方向上失穩(wěn)。

4、真空系統(tǒng)：采用一臺(tái)TRP-60直聯(lián)泵、一臺(tái)ZJP-70羅茨泵、真空過(guò)濾器、波紋管組件、真空規(guī)、放氣閥、手動(dòng)隔膜閥等組成。真空由真空規(guī)測(cè)得，抽速由手動(dòng)隔膜閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、氣路系統(tǒng)：高壓氣路系統(tǒng)借鑒德國(guó)同類產(chǎn)品的安全理念，設(shè)有安全閥、壓力繼電器、主旁路電（氣）動(dòng)充放氣閥及管路，主要閥門(mén)及管路采用品牌，具有可靠性、安全性高的特點(diǎn)。

6、水冷系統(tǒng)：由管道、閥、卡套接頭等相關(guān)裝置組成。冷卻水總管進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方，然后匯流到總出水管排除。各支路均設(shè)有溫度、流量等監(jiān)控裝置，具有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能。每路冷卻水進(jìn)出水管都裝有手動(dòng)不銹鋼閥門(mén)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)水流量大小。
7、載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數(shù)高。

8、電控溫系統(tǒng)：供電是采用低壓變壓器及可控硅電壓調(diào)整器來(lái)執(zhí)行,將380V三相電源經(jīng)過(guò)降壓變壓器,電壓降到36V，然后經(jīng)過(guò)銅電纜送到三相電極上,本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流、過(guò)流保護(hù)等功能。所有電氣動(dòng)作均有PLC控制，控制面板上設(shè)有液晶觸摸屏，可設(shè)定溫度、真空度、程序等功能，具有多組工藝配方的儲(chǔ)存、調(diào)用功能。直觀顯示系統(tǒng)各部件的工作狀態(tài)，根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線，實(shí)行自動(dòng)控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動(dòng)控制溫度。整臺(tái)電爐在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過(guò)電流自動(dòng)聯(lián)鎖及報(bào)警保護(hù)和切斷主電源的功能，報(bào)警狀態(tài)為聲、光指示方式。電器元件采用施耐德或歐姆龍品牌，電控柜按標(biāo)準(zhǔn)制作，整個(gè)系統(tǒng)控溫精度高、操作方便。
10、采用立的超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)，自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

10.0Pa 氣壓燒結(jié)爐主要參數(shù)：

1、有效工作區(qū)尺寸（坩堝）；Φ200×220㎜(直徑×高)

2、極限真空度（冷態(tài)）:10.0Pa

3、加熱功率:60KW（380V、50HZ五線制）

4、溫度可達(dá)：2100℃、工作溫度：℃（不少于8小時(shí)）

5、升溫速率（約）：15℃/20℃/min(1600℃以下)；10℃/15℃/min(1600℃～1800℃)；8℃/10℃/min(℃以下)；

6、額定壓力：9.8MPa

7、冷卻水耗量：～2.5m3/h

8、工作介質(zhì)：N2、Ar

9、溫度控制精度（PLC控制）：≤±2℃

10、測(cè)溫：鎢套管鎢錸熱電偶

11、壓力控制精度（PLC控制）：±≤0.02MPa

12、控制柜配備：觸摸屏

13、電極相數(shù)：三相

14、采用頂部取料，快開(kāi)式爐蓋結(jié)構(gòu)