上開門式電阻爐為洛陽西格馬研發(fā)生產(chǎn)的高溫?zé)Y(jié)爐，又稱上升開門箱式電阻爐。上開門式電阻爐由爐體與控制系統(tǒng)組成，上開門式電阻爐采用電機(jī)或液壓爐門升降機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)爐門垂直升降。電阻爐加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，可五面加熱。爐體采用耐高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。洛陽西格馬可生產(chǎn)上移門電阻爐、側(cè)移門馬弗爐、側(cè)開門電阻爐、井式爐。
SGM 1200度上開門式電阻爐
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小型上開門馬弗爐
主要功能和特點(diǎn)（Main Functions & Features）
1.雙層殼體，空氣對流隔熱層
2.外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方
3.加熱元件為質(zhì)電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便
4.一體化設(shè)計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。
5.溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）
6.爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角）
7.微電腦程序控溫，升溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看守
8.爐門上開，可自動升降，節(jié)省操作空間
9.超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護(hù)報警
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上開門式電阻爐主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù) 類別
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1200℃
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1400℃
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1600℃
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1700℃
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1800℃
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1850℃
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額定使用溫度
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1200℃
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1400℃
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1600℃
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1700℃
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1800℃
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1800℃
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測溫元件
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K型熱電偶
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S型熱電偶
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B型熱電偶
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B型熱電偶
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B型熱電偶+光纖紅外測溫
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B型熱電偶+光纖紅外測溫
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加熱元件
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電阻絲/硅碳棒
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硅碳棒
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1700型硅鉬棒
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1800型硅鉬棒
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1850型硅鉬棒
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1900型硅鉬棒
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加熱體安裝位置和布置
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兩側(cè)/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標(biāo)準(zhǔn)的是布置在爐膛兩側(cè)。
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控制精度
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±0.5-1℃???? ?
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爐溫均勻性
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±1℃根據(jù)爐膛大小而定， ?， 如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點(diǎn)立控溫
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升溫速率
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1℃/h至40℃/min可調(diào)，
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溫度曲線的設(shè)定
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升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令
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實時顯示
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時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
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電器部分的精度控溫
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采用公司自制技術(shù)閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性
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電器部分的安全保護(hù)
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可申請CE歐盟認(rèn)證、GB/T19001/2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術(shù)體系認(rèn)證，采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù)及保護(hù)
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電器元器件的主要配置
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電器牌和自主研制生產(chǎn)的主要部件? ?
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通訊接口
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電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機(jī)控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，通訊協(xié)議可在
AIBUS通訊協(xié)議，能用簡單的指令實現(xiàn)強(qiáng)大的功能，并提供比其它常用協(xié)議（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3/10倍），適合組建較大規(guī)模系統(tǒng)。AIBUS采用了16位的求和校正碼，通訊可靠，支持4800、9600、19200等多種波特率，在19200波特率下，上位機(jī)訪問一個采集點(diǎn)平均時間20mS-50mS。允許在一個RS485通訊接口上連接多達(dá)80個點(diǎn)。
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耐火材料和保溫材料
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采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作? ?
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爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計
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為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計
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長期使用時外殼的溫度
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長期使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了國際先進(jìn)的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)
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爐體結(jié)構(gòu)
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電的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)
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爐門操作特點(diǎn)
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爐門開啟方式為上升開啟，可配置腳踏開關(guān)/手柄開關(guān)控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續(xù)作業(yè)
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電爐外殼的處理
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爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成
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