SGM質(zhì)量測定爐是由洛陽西格馬高溫電爐研發(fā)生產(chǎn)的高溫立式管式爐，質(zhì)量測定爐采用高純氧化鋁多晶體纖維固化爐膛，立式對開式結(jié)構(gòu)，更換配件方便快捷，保溫性能好。采用液晶觸摸屏程序控溫，可抽真空，通氣氛。底部不銹鋼法蘭磁流體密封，配下秤重系統(tǒng)，秤重精度≤0.1g,可實(shí)時顯示和記錄試樣重量變化情況。爐膛可上下升降，升降方式手動或自動控制。

質(zhì)量測定爐用途：

質(zhì)量測定爐適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、品體的精密退火、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及快速升降溫工藝要求的熱處理，是科研院所、工礦企業(yè)不錯的實(shí)驗和生產(chǎn)。

質(zhì)量測定爐主要技術(shù)參數(shù)：

1	電爐名稱	SGM.G1000L型單溫區(qū)立式管式爐質(zhì)量測定爐
2	電爐型號	SGM.G1000L/203 爐膛尺寸：直徑20x300mm???
3	上限溫度	1000℃
4	工作溫度	1000℃以下
5	控溫精度	±1℃
6	氣路管徑	供氣氣路3mm，反應(yīng)管進(jìn)出口6mm
7	反應(yīng)管卡槽位尺寸	20×600
8	氮?dú)廨斔土?	150ml/min
9	氫氣輸送量	150ml/min
10	加熱溫區(qū)長度	200mm
11	加熱恒溫區(qū)長	120mm
12	爐管	自備
13	密封方式	不銹鋼真空法蘭
14	氣密性	質(zhì)控法蘭和石英爐管的氣密性可達(dá)4.03x10-3Pa
15	控制模式	智能PID調(diào)節(jié)
16	氣體控制柜	有
17	溫度曲線	30段 “時間-溫度曲線” 任意可設(shè)
18	預(yù)存曲線	可預(yù)存10條溫度曲線
19	超溫報警	有
20	過流保護(hù)	有
21	斷偶提示	有
22	加熱速率	20℃/min
23	凈重	90Kg
24	加熱元件	合金電阻絲
25	爐膛材料	氧化鋁纖維
26	電壓	220V? 50Hz-60Hz

質(zhì)量測定爐特點(diǎn)

作便捷性；

1、氣路連接方式采用了快速連接法蘭結(jié)構(gòu)。

2、使取放物料過程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作。

3、取消了復(fù)雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。

結(jié)構(gòu)實(shí)用性;

1、1200℃立式管式電爐系列：加熱爐膛有左右兩部分組成，其中右部爐膛可整體向右翻轉(zhuǎn)110°，方便取放、觀察實(shí)驗物料，爐膛材料采用質(zhì)的多晶莫來纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，溫場均勻。電熱元件采取高電阻質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2。

2、 密封法蘭采用雙環(huán)密封技術(shù)，有效的提高了爐管兩端的氣密性。氣路具有進(jìn)出氣微量可調(diào)功能。

3、兩端氣路支架，支撐著氣路裝置。有效消除了氣路自身的重力，杜絕了因自身重力而造成的爐管損壞。

4、先進(jìn)的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應(yīng)技術(shù)，當(dāng)爐體表面溫升到達(dá)50℃時，排溫風(fēng)扇將自動啟動，使?fàn)t體表面快速降溫。

使用安全性；

1、爐膛開啟自動斷電功能，使?fàn)t門打開后自動斷電。

2、超溫保護(hù)功能，當(dāng)溫度超過允許設(shè)定值后，自動斷電及報警。

3、漏電保護(hù)功能，當(dāng)爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。

控制智能化;

1、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序。

2、國產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫，程序控溫系統(tǒng)可編輯32段程序控溫。

3、電爐內(nèi)配置有485轉(zhuǎn)換接口，可選配專業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)與計算機(jī)相互連接。完成與單臺或多達(dá)200臺電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。

周邊拓展性;

1、真空控制系統(tǒng)。通過各種真空控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)樣品在低、中、高真空環(huán)境下進(jìn)行試驗。

2、氣體流量控制系統(tǒng)。通過浮子或質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，以滿足用戶在不同反應(yīng)氣氛或保護(hù)氣氛條件下的實(shí)驗要求。

質(zhì)量測定爐的使用步驟：　　
1、支模澆注：模具支設(shè)嚴(yán)密牢固，并進(jìn)行刷油或脫模劑。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進(jìn)行?！　?br /> 2、加水?dāng)嚢瑁簼沧⒘喜捎梅职绞?，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)前,應(yīng)將澆注料干混1-2分鐘左右，再加潔凈的自來水?dāng)嚢?，?00kg澆注料加77%±1Kg自來水,邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r運(yùn)至施工現(xiàn)場澆注施工。　　
3、脫模及養(yǎng)護(hù)：澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強(qiáng)度以后（常溫一般12-24h小時）。在強(qiáng)度還未達(dá)到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間,或采取保溫措施。如工期較短,應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)12-24小時以上，方能進(jìn)行烘烤?！　?br /> 4、爐襯烘烤：按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進(jìn)行爐襯的烘烤。