1000℃箱式實(shí)驗(yàn)爐是洛陽(yáng)西格馬高溫電爐生產(chǎn)的箱式高溫爐，瑞典康泰爾電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和30段程序控溫系統(tǒng)，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，40分鐘內(nèi)能達(dá)到1000度。該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、質(zhì)量檢測(cè)用的不錯(cuò)產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
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1、西格馬SGM 1000℃箱式電阻爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，箱體外殼板材采用加厚質(zhì)碳鋼與冷軋鋼板,經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床切割、折型、焊接成型而成，堅(jiān)固耐用；
2、雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，30分鐘內(nèi)能達(dá)到1000度，高溫度時(shí)爐殼外部溫度接近室溫，外殼不燙手。。
3、表面采用雙色環(huán)氧粉末靜電噴涂，經(jīng)噴漆高溫處理而成，腐蝕耐酸堿；雙色搭配，SGM 1000℃箱式電阻爐外觀新穎美觀、耐用！
4、SGM 1000℃箱式電阻爐爐門(mén)采用側(cè)開(kāi)門(mén)爐設(shè)計(jì)或頂部開(kāi)啟，爐門(mén)采用加厚、加固處理，防止變形。具有鎖緊功能，SGM 1000℃箱式電阻爐爐門(mén)設(shè)置開(kāi)門(mén)斷電系統(tǒng)。起閉靈活、便捷省力。
（開(kāi)門(mén)方式：側(cè)開(kāi)，平移，上下升降，下拉式，鼎開(kāi)式，開(kāi)啟式等帶鎖）
5、爐門(mén)密封性：爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封；爐門(mén)采用特殊密封結(jié)構(gòu)確保爐門(mén)在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于密封狀態(tài)，防止高溫爐氣是外逸，確保爐膛內(nèi)的工作環(huán)境穩(wěn)定。
爐體采用臺(tái)階式拼裝構(gòu)造，爐門(mén)和爐門(mén)框采用整體設(shè)計(jì)，有效的保證了爐膛的不塌頂，爐門(mén)和爐門(mén)框的緊密配合使熱能不易散失和增長(zhǎng)了爐門(mén)部分的使用壽命。
6、爐膛采用陶瓷纖維爐膛，爐膛表面涂有高溫氧化鋁涂層，以保持爐膛潔凈，延長(zhǎng)儀器使用壽命和提高加熱效率。
6、電氣元件部分采用與爐體一體化結(jié)構(gòu)，整個(gè)電氣元件安裝在爐體的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小?？刂齐娐酚衫鋮s風(fēng)扇散熱。
7、SGM 1000℃箱式電阻爐溫控安裝在爐體面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便；溫控系統(tǒng)采用日本島電或廈門(mén)宇電30段程序控溫系統(tǒng)，PID方式調(diào)節(jié)溫度，可以設(shè)置30段升降溫程序，具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、可控硅移相調(diào)壓控制，0~98%輸出可調(diào)節(jié)，面板上各種儀表開(kāi)關(guān)等有相應(yīng)的中文標(biāo)牌等。 操作安全、方便、快捷。
8、SGM 1000℃箱式電阻爐具有控溫精度高,溫場(chǎng)均衡、升降溫度速率快、表面溫度低、能耗低超溫報(bào)警并斷電保護(hù)，操作安全可靠。?
9、大功率電爐搭載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數(shù)高。
10、按鈕按鍵采用質(zhì)按鈕開(kāi)關(guān)，并且?guī)е甘緹?，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
11、1000℃箱式電阻爐采用質(zhì)電爐絲加熱，加熱元件安裝于內(nèi)爐膛左、右，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷，與爐外殼絕不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過(guò)熱現(xiàn)象。以保障纖維面不與加熱元件直接接觸，從而增加加熱元件加熱效果。性能穩(wěn)定、可靠、經(jīng)久耐用。
12、采用立的超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)，自動(dòng)化程度較高。
13、開(kāi)門(mén)保護(hù)系統(tǒng)：該爐安裝有行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源，
14、漏電保護(hù)功能：該爐裝了漏電空氣開(kāi)關(guān)，當(dāng)爐體漏電或電流超過(guò)額定電流時(shí)空開(kāi)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉
1700℃箱式爐技術(shù)參數(shù)：
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電爐名稱(chēng)
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SGM 1200℃箱式爐
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爐膛材料
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高純氧化鋁纖維
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加熱元件
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鋼合金電爐絲或電爐絲
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極限溫度
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1200℃
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持續(xù)工作溫度
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≤1200℃
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升溫速率
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≤20℃/min(建議:10℃/min)
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爐膛尺寸
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120*120*120、160*160*160、220*220*260
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爐膛容積
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1.7L、4L、12L???????????
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控溫方式
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智能PID?30段程序控溫，具有過(guò)流保護(hù)、超溫和斷偶報(bào)警
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控溫精度
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±1℃
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供電電源
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220V??50Hz
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整機(jī)功率
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4KW
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標(biāo)準(zhǔn)配件
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高溫手套1副，剛玉坩堝1個(gè)，坩堝鉗1把，門(mén)堵1塊，墊磚1塊，說(shuō)明書(shū)1本。
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主要技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù) 類(lèi)別
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1200℃
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1400℃
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1600℃
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1700℃
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1800℃
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1850℃
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額定使用溫度
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1250℃
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1450℃
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1650℃
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1750℃
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1830℃
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1880℃
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可長(zhǎng)期使用溫度
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1200℃
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1400℃
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1600℃
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1700℃
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1800℃
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1850℃
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測(cè)溫元件
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K型熱電偶
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S型熱電偶
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B型熱電偶
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B型熱電偶
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B型熱電偶+光纖紅外測(cè)溫
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B型熱電偶+光纖紅外測(cè)溫
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加熱元件
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電阻絲/硅碳棒
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硅碳棒
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1700型硅鉬棒
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1800型硅鉬棒
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1850型硅鉬棒
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1900型硅鉬棒
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加熱體安裝位置和布置
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兩側(cè)/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標(biāo)準(zhǔn)的是布置在爐膛兩側(cè)。
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控制精度
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±0.5-1℃?????
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爐溫均勻性
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±1℃根據(jù)爐膛大小而定，?，如爐溫均勻性要求更高時(shí)，可采取多點(diǎn)立控溫
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升溫速率
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1℃/h至40℃/min可調(diào)，
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溫度曲線的設(shè)定
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升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令
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實(shí)時(shí)顯示
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時(shí)實(shí)溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等
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電器部分的精度控溫
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采用閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過(guò)零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性
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電器部分的安全保護(hù)
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可申請(qǐng)CE歐盟認(rèn)證、GB/T19001/2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術(shù)體系認(rèn)證，采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)及保護(hù)
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電器元器件的主要配置
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電器元器件采用國(guó)際知名品牌和自主研制生產(chǎn)的主要部件??
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通訊接口
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電爐具備了RS485通訊接口，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等
AIBUS通訊協(xié)議，能用簡(jiǎn)單的指令實(shí)現(xiàn)強(qiáng)大的功能，并提供比其它常用協(xié)議（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3/10倍），適合組建較大規(guī)模系統(tǒng)。AIBUS采用了16位的求和校正碼，通訊可靠，支持4800、9600、19200等多種波特率，在19200波特率下，上位機(jī)訪問(wèn)一個(gè)采集點(diǎn)平均時(shí)間20mS-50mS。允許在一個(gè)RS485通訊接口上連接多達(dá)80個(gè)點(diǎn)。
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耐火材料和保溫材料
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采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作??
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爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計(jì)
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為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計(jì)
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長(zhǎng)期使用時(shí)外殼的溫度
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長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)
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爐體結(jié)構(gòu)
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電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)
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爐門(mén)操作特點(diǎn)
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爐門(mén)開(kāi)啟方式為上升開(kāi)啟，可配置腳踏開(kāi)關(guān)/手柄開(kāi)關(guān)控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續(xù)作業(yè)
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電爐外殼的處理
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爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成
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